目前有一種節(jié)能的氮化錳生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下：
        一、裝料封罐：由電解金屬錳片或電解金屬錳片破碎成30～50目的金屬錳粉或再經(jīng)鍛壓成型烘干后的金屬錳枕為原料，裝入反應(yīng)罐內(nèi)，密封罐體；
        二、氣氛置換：(a)一次抽空排氣：用粗真空泵快速抽反應(yīng)罐內(nèi)氣體，抽出氣體排空，抽至絕壓0.05MPa后，停止抽氣向罐內(nèi)沖入純氮氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2MPa后，停止沖氮氣，將罐內(nèi)氣體排到富氮氣貯罐；(b)二次抽空回收：繼續(xù)將反應(yīng)罐氣體抽到富氮氣貯罐，抽空至絕壓0.05MPa后，再次向罐內(nèi)沖純氮氣至壓力0.2MPa后停止沖氮氣，將罐內(nèi)氣體排到富氮氣貯罐；(c)三次抽空回收：重復(fù)上述步驟b，檢查排氣中的氧含量，若低于0.5%以下，完成置換；(d)加氫純化回用：回收到氮氣用氨裂解氣進(jìn)行加氫純化，凈化、除去反應(yīng)生成水后，得到純氮氣，貯存回用；

        三、加熱：當(dāng)進(jìn)行步驟2時開始啟動罐外加熱裝置；

        四、氧化錳還原：當(dāng)爐內(nèi)溫度升到800℃時；（a）通入還原氣，其中氫氣含量30～50%，余量為氮氣，維持壓力0.05MPa，溫度850～950℃，排出氣含氫量維持續(xù)10～30%，排出氣冷卻凈化，回收到還原氣貯罐，并在線檢測排氣水分含量；（b）當(dāng)排氣水分含量小于0.1g/Nm3時，氧化錳中的結(jié)合氧90%以上被還原，改通入純氮氣，將排出氣冷卻、凈化、回收到還原氣貯罐，當(dāng)出氣的氫氣含量小于2%時停止排出；
        五、氮化：繼續(xù)沖純氮氣，維持反應(yīng)罐內(nèi)壓力0.2MPa，溫度950～1050℃，4～6小時，確保較高的氮氣分壓，加速氮化反應(yīng)，提升錳中含氮量；
        六、保壓降溫：保持壓力0.2MPa，停止加熱，降溫；
        七、氮氣保護(hù)冷卻：當(dāng)溫度降到500℃時泄壓至常壓，開啟、連接罐口到貯料桶，卸料至貯料桶，向桶內(nèi)沖氮，使桶內(nèi)產(chǎn)品在氮氣保護(hù)下冷卻至200℃以下。
        好了，以上是小編給大家分析的氮化錳的生產(chǎn)步驟，希望以上分享對大家有幫助。后期大家有任何跟氮化錳相關(guān)的問題，大家可以隨時在網(wǎng)站給我們留言。