氮化硅鐵與我們常見(jiàn)的硅鐵是不同的，這種硅鐵中不但含有硅，其中的氮含量也是很大的，也常被用在特種鋼的冶煉中作為氮源提供。由于氮化硅鐵具有良好的耐高溫性能，也常被用作耐材使用，常見(jiàn)的有炮泥等。氮化硅鐵并不同于炮泥中的其它添加劑，它在使用時(shí)不但具有良好的耐高溫性能，而且還可以改善炮泥質(zhì)量。

       炮泥中添加Fe-Si3N4與加入SiC或Si3N4的炮泥相比，其各個(gè)溫度下的高溫抗折強(qiáng)度都有不同程度的提高；且Fe-Si3N4高溫下能夠分解產(chǎn)生N2氣，在炮泥中產(chǎn)生彌散性微小氣孔，有利于提高炮泥的可鉆率。炮泥中應(yīng)用Fe-Si3N4有別于SiC和Si3N4的關(guān)鍵在于Fe-Si3N4中存在延性顆粒增強(qiáng)體Fe和金屬間化合物Fe3Si，F(xiàn)e3Si促進(jìn)了炮泥燒結(jié)和α-Si3N4向β-Si3N4的轉(zhuǎn)變，提高了氧化物/非氧化物間的結(jié)合強(qiáng)度。在Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥中隨著Fe-Si3N4加入量的增加各溫度段下抗折強(qiáng)度相應(yīng)增加；當(dāng)Fe-Si3N4加入量超過(guò)24％時(shí)，炮泥氣孔率明顯增大，各溫度段抗折強(qiáng)度相應(yīng)下降。分別加入SiC、Si3N4和Fe-Si3N4的炮泥抗渣、鐵侵蝕能力幾乎沒(méi)有差別。Fe-Si3N4的加入量對(duì)Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥抗渣、鐵侵蝕性能影響也較小。綜上所述便是為大家分享的氮化硅鐵在炮泥中的作用機(jī)理，氮化硅鐵除了在炮泥中作為主要原料外，在特種鋼的煉之中也是不可缺少的存在。