氮化硅錳的生產(chǎn)方式有很多，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在一些不足，通過多年的努力，現(xiàn)在推出一種新的氮化硅錳生產(chǎn)方式，就是微波高溫法，下面將向廣大用戶簡單的介紹一下這種生產(chǎn)方法。
       利用微波高溫氮化隧道窯生產(chǎn)氮化硅錳合金，可以在較短的時(shí)間內(nèi)使?fàn)t料加熱升溫至工藝需要值，能使冶煉電耗大幅下降，在氮化冶煉工藝上具有突破性創(chuàng)新。氮化硅錳的微波合成方法，其特征是以2. 45GHz微波為熱源，以硅鐵、金屬 錳、工業(yè)硅為原料，按照干料的質(zhì)量計(jì)，其原料質(zhì)量份之和為100，其中，74份硅含量75 77%粒度<80目的硅鐵、19份錳含量99. 7%粒度< 80目的金屬錳、7份硅含量99. 8%粒 度< 80目的工業(yè)硅，將前述原料干混均勻后，再加入前述總原料質(zhì)量之和23%的水玻璃溶液作為粘結(jié)劑進(jìn)行濕混，將濕混均勻的原料壓制成100mmX 230mmX IOOmm的料塊，然后將該料塊擺放于料車上送入干燥窯進(jìn)行干燥，再將干燥后的料塊擺放于頻率為2.45GHz的微波隧道窯用推板上，以4.5米/H速度將料塊連續(xù)不斷的推入微波隧道窯內(nèi)，并向微波隧道窯內(nèi)通入純度99.3%的氮?dú)�，氮�(dú)鈮毫Ρ３衷?.OlMPa 0.02MPa之間，以排出窯內(nèi)空氣，在氮?dú)鈿夥障掠?00 300°C預(yù)熱2.5小時(shí)，再于950 1450°C高溫下連續(xù)氮化冶煉，再經(jīng)高溫?zé)�結(jié)后冷卻出窯，得到合格的氮化硅錳。

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