氮化硅鐵廣泛用于炮泥材料，添加氮化硅鐵可以提高材料的耐用性。使用電熔尖晶石，微粉由電熔氧化鋁、SiC、C等合理配制，試料加水混練后振動注模成型，脫模后在105℃下干燥2h，氮化硅鐵添加量大于2%的試樣經(jīng)1500℃加熱后出現(xiàn)氣孔率變小、收縮增大、抗折強度增強等特性變化。因為氮化硅鐵添加量大于2%時，SiC減少，SiO2增多，再加上氮化硅鐵中Fe-Si量增加促進燒結的緣故。

       添加氮化硅鐵經(jīng)適度燒結可促進使組織致密化，提高材料的抗熔渣侵蝕性能。對氮化硅鐵添加量為0、1%、2%、4%的試樣進行15次反復加熱試驗。氮化硅鐵添加量越多的試樣，產生的龜裂、膨脹裂痕越多。對氮化硅鐵添加量為0、2%的試樣作EPMA分析，發(fā)現(xiàn)氮化硅鐵添加量為2%的試樣中Al2O3-SiO2-MgO-CaO系低熔物分布較多。隨著氮化硅鐵添加量的增多，SiC減少，SiO2增多，尖晶石中擴散出的MgO易于溶解，在基質中生成較多Al2O3-SiO2-MgO-CaO系低熔物，燒結時未燒結層與燒結層之間產生結構裂紋，出現(xiàn)龜裂。