在鋼材冶煉過(guò)程中少不了會(huì)使用到無(wú)水炮泥用來(lái)堵住出鐵口，而鐵水的溫度較高，若是采用普通的材質(zhì)生產(chǎn)炮泥，不但起不到堵鐵口的作用，反而會(huì)造成鐵液的流出，從而對(duì)施工人員的安全也會(huì)帶來(lái)影響。因此在選擇炮泥原料的時(shí)候，原料的耐高溫性能是很基本的，其中自然少不了氮化硅鐵了，我們來(lái)看看氮化硅鐵在炮泥中有哪些具體作用。
       1、炮泥中添加氮化硅鐵與加入碳化硅或氮化硅的炮泥相比，其諸多溫度下的高溫抗折強(qiáng)度都有不同程度的提高，而且氮化硅鐵高溫下能夠分解產(chǎn)生氮?dú)猓�在炮泥中產(chǎn)生彌散性微小氣孔，有利于提高炮泥的可鉆率。
       2、炮泥應(yīng)用氮化硅鐵有別于碳化硅和氮化硅的關(guān)鍵在于氮化硅鐵中存在延性顆粒增強(qiáng)鐵和金屬間化合物硅化鐵，硅化鐵促進(jìn)了炮泥燒結(jié)，提高了氧化物和非氧化物之間的結(jié)合強(qiáng)度。
       3、在炮泥中隨著氮化硅鐵加入量的增加個(gè)溫度段下抗折強(qiáng)度相應(yīng)增加；當(dāng)?shù)�化硅鐵加入超過(guò)一定量后，炮泥氣孔率明顯增加，各溫度段抗折強(qiáng)度相應(yīng)下降。
       4、分別加入碳化硅、氮化硅和氮化硅鐵的炮泥抗渣、鐵侵蝕能力幾乎沒(méi)有差別。氮化硅鐵的加入量對(duì)炮泥抗渣、鐵侵蝕性能影響也較小。

        氮化硅鐵不但具有良好的耐火性能，而且在炮泥中應(yīng)用還可以抗鐵水的侵蝕。炮泥的生產(chǎn)中會(huì)使用到很多原料，這些原料在使用過(guò)程中若是沒(méi)有做好對(duì)原料量的把控，則會(huì)很容易導(dǎo)致所生產(chǎn)的炮泥質(zhì)量問(wèn)題。因此無(wú)論是選擇炮泥原料還是炮泥原料的添加量上都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把控。我們公司提供的氮化硅鐵，雜質(zhì)含量少，適用于很多耐材的應(yīng)用。