氮化硅鐵通常以硅鐵合金或單質硅為原料，利用氮化技術高溫合成而來。氮化硅鐵的生產多采用75硅鐵作為原料，通入高純氮氣將原料在常壓或高壓下高溫氮化即可得氮化硅鐵。國家標準規(guī)定的硅鐵牌號及化學成分。那么跟著氮化硅鐵一塊來看看他的合成方法吧，其中自蔓延高溫合成法就是其中的一種：

      自蔓延高溫合成，也稱燃燒合成，是一種利用化學反應所產生的高熱的自發(fā)加熱和自發(fā)傳導過程來獲得產物的一種技術。合成時使混合反應物在一定的條件下發(fā)生高放熱的化學反應，所放出的熱量促使反應以燃燒波的形式自動蔓延下去，形成新的化合物。該方法不同于傳統(tǒng)的經典燃燒，而是獲得有用材料的一種燃燒合成方法。自蔓延高溫合成的燃燒類型涉及滲透燃燒、鋁熱劑燃燒(液體火焰)和固體火焰等。滲透燃燒是指多孔金屬或非金屬壓坯與氣體發(fā)生燃燒反應，氣體通過空隙進入固體多孔從而得到不斷補充，產物一般為固相。液體火焰是指在燃燒過程中原料、燃燒中間產物和產物三者之間有部分或全部為液相。固體火焰是指燃燒原料、燃燒中間產物都是固體的燃燒。Warner等人將硅鐵粉、氮化硅鐵粉末按照質量比(1-10)：(1-6)或者硅鐵粉、金屬硅粉和氮化硅鐵粉按(1-10):(1-6):(1-6)的質量比混合，并加入銨鹽添加劑和通入3-15MPa氮氣，在高壓容器中自蔓延高溫燃燒合成氮化硅鐵粉。

      相較于直接氮化法，此法消耗的能量較低，除了反應開始階段需要少量能量使反應啟動外，不再需要額外的能量攝入，效率相對較高。采用該方法無需提前壓塊。由于反應進行的容器是直立環(huán)狀筒，通過外加添加劑能夠很好的控制反應的速率，不至于太快，也有利于控制體系的雜質的生成量，不至于太多。但該反應也有其缺陷，其需要的氮氣壓力很大，需要在高壓條件下進行反應，提高了操作難度。并且一旦燃燒開始，反應就不能停下，難以控制，需要操作人員有比較嫻熟的操作技能。