氮化硅鐵不同于我們常見的硅鐵。這種硅鐵含有硅，而且含有大量的氮，通常用作特殊鋼冶煉中的氮源。由于氮化硅鐵具有良好的耐高溫性，也常用作耐材料，常見的是槍泥等。氮化硅鐵不同于槍泥中的其他添加劑。它具有良好的耐高溫性，而且可以提高槍泥的質(zhì)量。
      1.加入炮泥Fe-Si3N4與加入SiC或Si3N4與炮泥相比，各溫度下的高溫抗折強(qiáng)度有不同程度的提高；而且Fe-Si3N4能在高溫下分解產(chǎn)生N2氣體在炮泥中產(chǎn)生彌散性小氣孔，有利于提高炮泥的鉆孔率。
      2.炮泥中的應(yīng)用Fe-Si3N4有別于SiC和Si3N4的關(guān)鍵在于Fe-Si3N4有延性顆粒增強(qiáng)體Fe金屬間化合物Fe3Si，F(xiàn)e3Si促進(jìn)炮泥燒結(jié)和α-Si3N4向β-Si3N4氧化物/非氧化物之間的結(jié)合強(qiáng)度增加。

      3.在Al2O3-SiC-C伴隨著質(zhì)炮泥Fe-Si3N4各溫度段增加抗折強(qiáng)度；當(dāng)Fe-Si3N4加入量超過24％炮泥氣孔率明顯增加，各溫度段抗折強(qiáng)度相應(yīng)降低。
      4.分別加入SiC、Si3N4和Fe-Si3N4炮泥抗渣、鐵侵蝕能力幾乎沒有差別。Fe-Si3N4的加入量對(duì)Al2O3-SiC-C對(duì)質(zhì)炮泥的抗渣和鐵的侵蝕性能影響不大。
      綜上所述，這是氮化硅鐵在炮泥中的作用機(jī)制。氮化硅鐵是炮泥中的主要原料，也是特種鋼煉制中不可或缺的存在。氮化硅中的硅可以與鋼液中的氧反應(yīng)產(chǎn)生氧化硅沉淀，漂浮在鋼液表面，便于去除。同時(shí)，氮也可作為特種鋼煉制中氮源的補(bǔ)充，既提高了鋼材質(zhì)量，又凈化了鋼液。