冶金、耐材領(lǐng)域會(huì)使用到很多的鐵合金材料，這些材料在使用時(shí)并不是單一的應(yīng)用，有些是組合而成的，如炮泥。在鋼材冶煉過程中會(huì)使用到具有耐高溫性能的炮泥來堵住出鐵口，而高溫的鐵水溶液不但溫度高，而且還有一定的腐蝕性，所采用的炮泥便需要具有良好的耐鋼水腐蝕性能。而氮化硅鐵無疑便是一種很好的炮泥原料。
       炮泥是用于堵塞高爐出鐵口的重要耐火材料，其主要功能為堵塞鐵口、保證穩(wěn)定出鐵以及保護(hù)鐵口。隨著高爐技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，傳統(tǒng)炮泥已不能適應(yīng)于現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)的需要。
       氮化硅鐵加入量對(duì)高爐炮泥性能的影響，結(jié)果表明：(1)氮化硅鐵加入量在16%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以內(nèi)時(shí)，高爐炮泥的中低溫強(qiáng)度下降，1400℃的高溫抗折強(qiáng)度增加，使得高爐現(xiàn)場(chǎng)操作的前期鉆孔容易，又能保證高溫狀態(tài)下抗鐵水的沖刷性；(2)氮化硅鐵的加入量對(duì)高爐炮泥抗渣、鐵侵蝕性能影響較小；(3)氮化硅鐵加入量為12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，炮泥的顯氣孔率增加量少，過高或者過低的加入量都不利于材料氣孔率的減少，當(dāng)?shù)�化硅鐵加入量超過24%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，由于形成過多的液相而導(dǎo)致材料的高溫抗折強(qiáng)度下降。將含質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%氮化硅鐵的炮泥應(yīng)用在3200m3高爐上，高爐可穩(wěn)定出鐵120min以上，滿足了大型高爐的現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

       無論是哪種類型的炮泥生產(chǎn)原料在使用時(shí)都會(huì)對(duì)炮泥帶來一些影響，有利有弊，只有在使用時(shí)通過不但的探索才能發(fā)現(xiàn)出更適合的生產(chǎn)原料。氮化硅鐵除了在炮泥中得到良好的應(yīng)用外，在一些其它的耐材中也有加入，而且在鋼材冶煉中加入氮化硅鐵更有助于提升鋼材的性能，也可以被用作補(bǔ)充鋼液中不足的氮源。